מהם המאפיינים של קו ייצור ציפוי והדרישות לחדר נקי?

מאפיינים של סדנאות ייצור ציפוי

1. מאפיין מכריע של סדנאות ציפוי הוא פליטת תרכובות אורגניות דליקות, נפיצות ונדיפות (VOCs)-מהן סכנה פוטנציאלית הגלומה בכל תהליך הציפוי. פליטות VOC אלו מהוות סיכוני בטיחות אש, תורמות לזיהום אוויר ומביאות לבזבוז אנרגיה, ובכך מגדילות סיכונים תפעוליים עבור הארגון, מגדילות את העלויות ומקטינות את התשואות הכלכליות. כתוצאה מכך, אסטרטגיית התכנון והתכנון מתמקדת בגישה משולבת, המעניקה עדיפות לבניית מערכות מיזוג אוויר נקיות, מערכות אוורור אספקה ​​ופליטות, מערכות לטיפול בפליטות RTO (Regenerative Thermal Oxidizer), מערכות בקרה אוטומטיות ומערכות בטיחות אש.

2. סדנת ציפוי כוללת בדרך כלל כמה אזורים נפרדים: אזור ראש הציפוי, אזור הסלילה/התפרקות, אזור תנור הייבוש הרב-, אזור הכנת הדבק, אזור החריכה והליפוף מחדש, אזור הריפוי, מחסן חומרי הגלם ומחסן המוצרים המוגמרים. כדי להתאים לדרישות הספציפיות של כל אזור-כולל רמות ניקיון, פרמטרים של טמפרטורה ולחות ושיעורי שימוש בו זמנית-מערכת מיזוג האוויר הנקי מפולחת לאזורים נפרדים. אזורים אלה משולבים לאחר מכן תחת מערכת בקרה מרכזית, המבטיחה פעולה גמישה ונוחה.

3. הדבקים המשמשים בראש הציפוי ובאזורי הכנת הדבק מכילים בדרך כלל ממיסים דליקים, נפיצים וחריפים עם ריח-. ריכוזי ממס מופרזים בתוך הסדנה מהווים סיכון משמעותי לשריפה ופיצוץ; בנוסף, הם מתפשרים על נוחות המפעיל ומסכנים את בריאות העובדים. כדי להפחית את ריכוז הממסים המסוכנים הללו ולמנוע נדידה של אדים חריפים לאזורים סמוכים, מערכות מיזוג האוויר בראש הציפוי ובאזורי הכנת הדבק מתוכננות בדרך כלל כמערכות "100% אוויר צח + פליטה", ללא מחזור אוויר. בנוסף, אזורים אלו נשמרים בלחץ שלילי קל ביחס לבתי מלאכה סמוכים.

4. בהתחשב בנפח המשמעותי של אוויר צח הנדרש על ידי הסדנה-ועליית הטמפרטורה הנגרמת מהעברת חום בתוך אזורי תנור הייבוש-יש ליישם מרווח בטיחות מתאים בעת חישוב כושר הקירור הנדרש. באזורי ההתפתלות וההתפתלות, שבהם עובדים עובדים באופן פעיל, ניתן להתקין שקעי אספקת אוויר משלימים כדי לספק קירור מקומי; עם זאת, אסור למקם שקעים אלה ישירות מעל המכונות.

5. אזור תנור הייבוש הרב-שכבתי מהווה אזור טמפרטורה- גבוה היוצר כמות עצומה של חום. אם אזור זה מוקף בתוך מחיצה הבנויה מלוחות פלדה מצופים-צבע, החום שנוצר נלכד ולא יכול להתפזר ביעילות. הצטברות חום זו תגרום לטמפרטורות בתוך המחיצה הסגורה לעלות ברציפות, ובכך להאיץ את ההזדקנות וההידרדרות של רכיבי הציוד הפנימיים. יתר על כן, במהלך פעולה פעילה, הטמפרטורות הקיצוניות יהפכו את זה לבלתי אפשרי לאנשי הצוות להיכנס לאזור הרב-שכבתי כדי לבצע משימות תחזוקה או תיקון. לכן, הקומה השנייה דורשת התקנת אוויר צח ומערכות פליטה כדי לשפר את זרימת האוויר ולהפחית את רמות הלחות.

תהליך ציפוי

ניתן לסווג את תהליך הציפוי עבור פרויקט זה באופן נרחב לשלבים הבאים: שחרור ראשוני, הסרת אבק, טיפול קורונה, ציפוי דבק, פילוס, אשפרה, פיתול משני, למינציה, הצטברות רשת, פיתול מחדש, אשפרה/יישון, חיתוך וסיפוף סופי.

פריסת תכנית קומה

1. אזור סדנת ציפוי: חדר הלבשה-לנעליים, חדר הלבשה, מסדרון נקי, אזור היערכות זמני, אזור סדנת ציפוי, חדר איפור/יישון, אזור חיתוך וסיפוף, חדר בדיקה, מחסן גמר למחצה, מחסן סחורות גמר, חדר אריזה וכו'.

2. אזור הכנת דבק: חדר הלבשה, אזור אחסון דבק זמני, אזור ערבוב והכנה, אזור אספקת דבק וכו'.

בהתבסס על הדרישות האופייניות למפעלי ציפוי סטנדרטיים, Zhengyuan Environment סיכמה את דרישות הפרמטר הסביבתי עבור אזורי החדרים הנקיים באופן הבא:

• אזור ראש ציפוי: סטטי Class 1,000; טמפרטורה: 23 מעלות ± 2 מעלות; לחות: 55% ± 5%.
• אזור ציפוי: סטטי Class 10,000; טמפרטורה: 23 מעלות ± 2 מעלות; לחות: לא מבוקרת.
• סדנת חיתוך: מחלקה סטטית 10,000; טמפרטורה: 23 מעלות ± 3 מעלות; לחות: לא מבוקרת.